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二手进口回流焊链条
二手进口回流焊链条 HELLER 1800EXL系列—1808/1809- 无铅Heller 1809EXL 回流焊(空气炉) - 温区配置:上九下九热风循环及二个风冷冷却区;    - 全计算机控制系统:LCD显示屏、鼠标、键盘、Windows XP- 全套软件：密码保护、SPC数据分析、KIC操控软件、警报系统、三个热电偶实时加热曲线显示及打印- 程序贮存:可贮存500个加温曲线图,实时加热曲线监控,加热曲线处及分析- PID 温度控制确保加温稳定达 ± 1C- 讯号灯- 四个滑轮机脚- 电动炉膛/门开关HELLER 1900EXL系列—1912/19131900系列焊机提供最高限的大批量生产解决方案.带速高达1.3米/分,这种系统可适用较快的上下板系统,并提供最高水平的重复性和最低的△T.1912型:12个加热区/2个或3个冷却区1913型:13个加热区/2个冷却区HELLER Mark 3 系列回流焊炉"Spike Zone"设计极大缩短液化时间,快速冷却斜率3~5度/秒.更多的加热区满足不同的温度曲线
BTU二手进口回流
BTU二手进口回流 Pyramax 98 Specifications Conveyor speed10-60 in/min25-152cm/minConveyor width2-18 in51-457mmHeated length98 in2489mmHeated zones (top/bottom)77Cooling length28 in711mmCooling zones (top/bottom)11Overall system length178 in4521 mmOverall system height60 in1524 mmOverall system width60 in1524 mmVoltage ranges208-480VAC BTU回流焊125A参数Oven atmosphere: AirWorking dimensions:Conveyor belt 18 in. 457 mm；Product clearance 2 in. 51 mmB. Dimensional LayoutDescription Inches CentimetersOnload Area, Entrance Lip Vent Exhaust 22.5 55.9Zone 1 12.5 31.8Zone 2 12.5 31.8Zone 3 12.5 31.8Zone 4 12.5 31.8Zone 5 12.5 31.8Zone 6 12.5 31.8Zone 7 12.5 31.8Zone 8 12.5 31.8Zone 9 12.5 31.8Zone 10 12.5 31.8 Total Heated Length 125 317.5Exit, Lip Vent Exhaust 12 30.5Fan Cooling Zone 1 24 61.0Fan Cooling Zone 2 24 61.0Total Cooling Length 48 122.0Offload Area 22.5 57.2Total System Length 230 584.4Total System Width 60 152.4Total System Height(Assumes 36?Hearth Line)60 152.4
XPM3-1030回流焊
XPM3-1030回流焊 外观尺寸L6000mm*W1350mm*H1560mm加热温区10冷却温区2电    源3∮380V 50/60HZ启动功率39KW稳动功率9KW用氮量25-30（m3/h）;3000ppm以内基板最大尺寸L500mm*W450mm*H(上30mm,下25mm)传送速度30-220cm/mim网带500mm加热器加热板模块优点：温度均匀，使用寿命长运风方式上下独立热风，变频可调热风马达120w节能停电保护UPS+手动出板，保护基板，可靠性高机器状态九成新保   修设备材料保修一年
二手进口ETC回流焊
二手进口ETC回流焊 1）电源电压：3相、200V、50/60Hz电流：MAX 128A功率：MAX 44kw电源开关：漏电断路器150A   标准装置为150A（磁性开关 SC-4N） 2）外形尺寸：4250(L)×1200(W)×1450(H)(mm) 3）重量： 约1500Kg 4）电力控制方式：无触点ZERO CLOSE方式5）PCB板运送方向： 右至左 (或 左至右) 6）PCB板尺寸：宽度  50 mm 〜 380 mm；长度  100mm 〜 540 mm 7）PCB板运送方式： #35 SUS制输送带链销 销径4.0 mm8）PCB板运送面高度：地面水平向上885〜920mm(标准900mm)；当低于885 mm时，可卸下脚轮9）调温器单元：温控器 4ch×4台（16 ch）控制温区1、温区2、温区3、温区4、温区5、温区6、温区7、温区8上下各1个 10）热风风速：上、下0.5〜4.0m/sec   11）PCB板跌落：光电传感器 12）PCB板堵塞：光电传感器13）输送带速度：0.4〜1.6m/min 14) 自动停止               15) 报警监控： PC监控表示:紧急停止、输送带异常、PCB板跌落、PCB板堵塞、温度异常、过载异常、CA传感器异常、变频器异常。 16) PCB防弯曲变形(OP)
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二手回流焊和全新回流焊有何区别
二手回流焊和全新回流焊有何区别
二手回流焊是跟着二手贴片机衍生出来的产物。因为工厂更换新设备、倒闭或者是转型等因素。所以二手回流焊也跟着贴片机在市场上进行流通。在市场上流通的二手回流焊基本上都是出自于二手贴片机职业人之手。主要有国产回流焊和进口回流焊。因为SMT行业是国外首先创立发明并推广的。之前国外回流焊的技术相较于国产回流焊技术要成熟得多。但是之前的国外回流焊都有个相同的特点。那就是功率大.电损高。因为所用材质不同，国外机器用个十年八年仍然能在市场上流通。但是能流通并不代表机器就好。毕竟很多年的机器了。机器老化是避免不了的。尤其是发热部分的老化，会让本来耗电就很高的机器耗电更高。再加上维修困难。很多进口机器在市场上出了问题找不到工程师维修的情况比比皆是，再说别人都不用的机器了，为什么你还要用呢？别人不用的机器一定是有问题才会更换的。因为之前的进口回流焊在国内的售价也不低。几十万一台的机器到现在只要几万块钱一台。相差数十倍。要不是万不得也。一般的工厂都是不会舍得出手的。这是个不容忽视的问题！所以进口二手回流焊在国内大行其道。不是因为它好，而是有的工厂在买设备的时候走进了一个采购误区！以为不管它怎么样。进口机器牌子响，能够提高公司形象，向客户介绍工厂时有气派。殊不知你买了以后，电损一个小时数十个千瓦。再加上售后维修成本。工厂一天忙忙碌碌。钱赚到那里去了都不知道！有时候还会因为机器出了问题找不到维修工程师而影响生产进度，延迟交货期，进而影响到和客户的关系！国产回流焊因为材质问题，使用寿命要比进口机器要短！所以在国内除了一些刚刚创业，经济条件极其恶劣的厂家。通常都不会买二手国产回流焊，国产回流焊国内一线产品回流焊八温区在国内售价在十六至二十万左右！二手回流焊在四到六万块钱。但是二手回流焊都有个最普遍的问题！就是机器发热部分老化后电损严重！因为机器生产年代久。生产技术工艺不如新出厂的机器！售后服务跟不上。再说二手机器是在别的工厂有了问题。别人换下来。再通过二手商以低廉的价格收购回来。再高价卖出的。机器本身就存在隐患，二手商收购回来的时候还要加上运输吊装和在仓库存放的一些费用，这些钱都会摊到买家身上，让买家花了较多冤枉钱买了个有隐患的机器回来！得不偿失！但是对一些刚刚创业。经济条件不是很好的买家，也许二手机器应该是他们的首选，毕竟刚刚创业都会遇到这样那样的问题，最主要的还是资金问题！但是如果要是考虑买二手...
[ 2017 - 10 - 21 ]
电子企业如何选购一台好的回流焊
电子企业如何选购一台好的回流焊
随着中国电子产业的快速发展,中国电子设备行业已经逐步走向独立自主的一体化发展道路, 表面贴装焊接目前基本已经国产化了,国产机型以高性价比的优势,快速占有着国内国际市场,进口机器目前在国内市场也只能作为一种向征存在!但是国内市场鱼龙混杂, 低价劣质回流焊等设备比比皆是,稍有不慎,便会花冤枉钱,买了块破铁放在公司,又亏钱,又影响生产,进而影响到采购在公司存在的价值和意义! 有的电子厂商在选购回流焊时，因价格差距太远不知如何取舍，现在我给各采购厂家支支招,就是你不买我的产品.也让你在选购回流焊时不至于无从着手!或者花了钱买不到好东西。一、看外观体积回流焊是通过高温动作进行表面焊接的,PCB在回流焊里停留的时间越长,焊接效果会相应越好,所以较大的回流焊机体积越大,加热区就会较长.加热效果会比体积较小的回流焊要好.因为现在国内市场竞争逾大,材料价格日涨!有的厂家就在这方面省钱,比如同是六温区的回流焊.他的体积要小.材料钱就省了下来了,成本相应就会有所降低!所以选购回流焊时,首先要看是几个温区的,再看加热长度是多少.相同的价格,加热段越长的,性价比越高。二、看内胆       国产回流焊经过了这么多年的生产工艺改进和不断的创新,已经具备了相当的技术基础,但是做得好的产品,在成本上一定要有所增加,比如炉子内胆!之前的炉子内胆是没有风扇,直接利用发热管的热散功能给PCB加热的,叫红外加热.后来发展到热风加热,就是在发热体前面加一块钻孔铝板,热风从孔里吹出来.给PCB板一个比较均匀的热处理效果!后来又改进为更加先进的细管吹风,叫热风微循环,做热风微循环的成本较高,目前很多厂家在做炉子的时候,除了一些大型的回流焊设备.小型经济型的回流焊他们为了降低成本.低价吸引客户.通常都不会做微循环样式的.当你采购小型经济型回流焊的时候,你要先看看对方的现有的炉子有没有做成热风微循环的, 微循环不是很能难做,只是成本相较要高.如果他现有的炉子没有做成微循环的,那这家公司在成本控制上一定是比较”小气”的,他的炉子一定还有别的猫腻,在质量上一定是不过硬的!就算是他按你的要求做成微循环的,但是在别的地方他还会”省钱”,比如一个进口的固态继电器是七八十块.而水货只要二十多块钱，而这些电子材料非专业人士是看不出来的。三、看发热部份     ...
[ 2017 - 10 - 21 ]
回流焊保养方法
回流焊保养方法
在回流焊保养之前要将回流焊炉停止并降温至室温(20~30度)方可进行保养。1. 清洁抽风排气管：用抹布浸清洗剂把各排气管内的油污清洗干净。2. 清洁传动链轮尘污:用抹布和酒精将传动链轮尘污清除干净,再重新加入润滑油。清洁炉子进出口检视炉子进出口处是否沾有油污、灰尘，利用抹布擦拭干净。3 吸尘器将炉膛内的助焊剂等脏物吸附掉。4. 用抹布或无尘纸蘸上炉膛清洁剂将吸尘器无法吸掉的助焊剂等脏物擦拭干净5.调节炉膛升降开关打至OPEN将炉膛升起,观察炉膛出风口及顶部是否覆有助焊剂等脏物，用铁铲将其赃物铲尽,再用炉膛清洁剂清除。6.检查上下端blower热风马达.有否污垢,异物。 如有污垢及异物可将其拆下用CP-02清洁其污垢再以WD-40除锈。7.检查传送链条：检查链条是否有变形与齿轮有否吻合,及在链条与链条间孔是否,被异物堵塞.如有可用铁刷将其去除。8.检查出入口抽风箱内过滤网。1)取下出入口抽风箱后封板，取出过滤网。2)将过滤网放入清洗溶剂中，用钢刷清洗3)等清洗完后的过滤网表面溶剂挥发干净后，将过滤网插入抽风箱内，装上抽风 封板9.定期检查机器各处的润滑情况1)机头各轴承及调宽链条加油2)同步链条，张紧轮及轴承加油3)机头运输链条过轮用轴承加油4)机头丝杠及传动方轴加油
[ 2017 - 10 - 21 ]
影响回流焊质量的主要因素
影响回流焊质量的主要因素
回流焊质量与设备有着十分密切的关系，而影响回流焊质量的有以下主要参数： 1. 温度控制精度应达到土1℃：影响温度控制精度和回流焊发热体方式与加热传热方式有关：a：发热丝式发热体（通常用进口的镍铬丝绕制发热体），此类发热体一般交换率比较高，寿命比较长。b: 红外管式发热体（采用进口材质的远红外发热管），此类发热体辐射式，均匀性好，但会和产生色温差，主要用于热补偿区，不适用于焊接。c：发热管式发热体，此类发热管发热效率低，如不通过热风，受热面均匀性不好（一般少采用）加热传热方式：全热风循环式（好） 和 热风循环+红外复合式（良好） 和 全红外式（差）2. 传输带横向温差要求土5℃以下，否则很难保证焊接质量。3. 传送带宽度要满足最大PCB尺寸要求。根据您的PCB选择网带宽度：PCB 200MM 网带应用选择300MM ，一般：300 350 400 450 500MM 600MM选择宽度越大，回流焊功率也就会更大，所以选择合适才是最重要的。4. 加热区长度越长、加热区数量越多，越容易调整和控制温度曲线。一般中小批量生产选择加热区长度1.8m左右的    回流炉即能满足要求。另外，上、下加热器应独立控温，以便调整和控制温度曲线。5. 最高加热温度一般为300~350℃，如果考虑无铅焊料或金属基板，应选择350℃以上。不同回流焊其保温性能不一样，低档的产品一般保温层不够，最高温度通常达不到300度，一般要求设计温度可以达到300度中档以上的回流焊设计超过320-350以上如果是散热器焊接回流焊就达400度。6. 传送带运行要平稳，传送带震动会造成移位、吊桥、冷焊等焊接缺陷。中低档的回流焊，传动机构比较简单，也会有少许振动。
[ 2017 - 10 - 21 ]
回流焊原理以及工艺
回流焊原理以及工艺
1.什么是回流焊回流焊是英文Reflow是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏装软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。回流焊是将元器件焊接到PCB板材上，回流焊是对表面帖装器件的。回流焊是靠热气流对焊点的作用,胶状的焊剂在一定的高温气流下进行物理反应达到SMD的焊接；之所以叫"回流焊"是因为气体在焊机内循环流动产生高温达到焊接目的。回流焊原理分为几个描述：（回流焊温度曲线图）A.当PCB进入升温区时，焊膏中的溶剂、气体蒸发掉，同时，焊膏中的助焊剂润湿焊盘、元器件端头和引脚，焊膏软化、塌落、覆盖了焊盘，将焊盘、元器件引脚与氧气隔离。B.PCB进入保温区时，使PCB和元器件得到充分的预热，以防PCB突然进入焊接高温区而损坏PCB和元器件。C.当PCB进入焊接区时，温度迅速上升使焊膏达到熔化状态，液态焊锡对PCB的焊盘、元器件端头和引脚润湿、扩散、漫流或回流混合形成焊锡接点。D.PCB进入冷却区，使焊点凝固此；时完成了回流焊。双轨回流焊的工作原理双轨回流焊炉通过同时平行处理两个电路板，可使单个双轨炉的产能提高两倍。目前, 电路板制造商仅限于在每个轨道中处理相同或重量相似的电路板。而现在, 拥有独立轨道速度的双轨双速回流焊炉使同时处理两块差异更大的电路板成为现实。首先，我们要了解影响热能从回流炉加热器向电路板传递的主要因素。在通常情况下，如图所示，回流焊炉的风扇推动气体（空气或氮气）经过加热线圈，气体被加热后，通过孔板内的一系列孔口传递到产品上。可用如下方程来描述热能从气流传递到电路板的过程，q = 传递到电路板上的热能; a = 电路板和组件的对流热传递系数; t = 电路板的加热时间; A = 传热表面积 ; ΔT = 对流气体和电路板之间的温度差 我们将电路板相关参数移到公式的一侧，并将回流焊炉参数移到另一侧，可得到如下公式： q = a | t | A | | T双轨回流焊PCB已经相当普及，并在逐渐变得复那时起来，它得以如此普及，主要原因是它给设计者提供了极为良好的弹性空间，从而设计出更为小巧，紧凑的低成本的产品。到今天为止，双轨回流焊板一般都有通过回流焊接上面（元件面），然后通过波峰焊来焊接下面（引脚面）。目前的一个趋势倾向于双轨回流焊回流焊，但是这个工艺制程仍存在一些问题。大板的底部元件可能会在第二...
[ 2017 - 10 - 21 ]
关于回流焊工艺发展的讨论
关于回流焊工艺发展的讨论
最近几年，SMT生产技术已发生了巨大的变化，其中：生产标准的改变，新型焊膏的利用、不同基材的出现，以及元器件本身材料和设计的革新都使得热处理工艺不断发展。新型元器件的设计动力是来自于产品小型化的不断驱使。这些新型元器件封装包括：BGA（球栅阵列）、COB（裸芯片）、CSP（微型封装）、MCM（多芯片模块），以及flip chip（倒装片）等。产品小型化回流焊使得元器件越做越小，并使管脚数增加，使间距变小。另外为减少成本，免清洗和低残留焊膏使用的更加广泛，与之相应的是氮气的使用也随之增加。    市场对手持式电子产品的不断需求始终是一个强大的驱动力，它使得封装工艺必须适应这些产品的技术要求。因此更小、更密、更轻的组装技术，以及更短的产品周期、更多、更密的I/O引线，更强的可操控性----都把回流焊技术提到一个新的层次上来讨论。同时也对热处理工艺的控制手段和设备提出了新的要求。考虑到这些压力，我们提出了一个简单的设想图，其中的一些方案可以回答回流焊工艺今后会遇到的挑战。    氮气惰性保护     使用惰性气体，一般采用氮气，这种方法在回流焊工艺中已被采用了相当长的一段时间，但它的价格还是一个问题。因为惰性气体可以减少焊接过程中的氧化，因此，这种工艺可以使用活性较低的焊膏材料。这一点对于低残留物焊膏和免清洗尤为重要。另外，对于多次焊接工艺也相当关键。比如：在双面板的焊接中，氮气保护对于带有OSPs的板子在多次回流工艺中有很大的优势，因为在N2的保护下，板上的铜质焊盘与线路的可焊性得到了很好的保护。使用氮气的另一个好处是增加表面张力，它使得制造商在选择器件时有更大的余地（尤其是超细间距器件），并且增加焊点表面光洁度，使薄型材料不易褪色。    真正最大的好处是降低了成本。氮气保护的费用取决于各种各样的因素，包括氮气在机器中使用的位置，氮气的利用率等。当然，我们通常感觉氮气消耗是一种工艺过程中额外的费用，因此总是想方设法减少氮气的消耗。目前焊膏的化学成份也在不断的改进提高，以便将来的工艺中不再使用氮气保护；或者至少在较高的O2浓度值下（比如：1000ppm对比目前为50ppm）取得良好的焊接效果，以便减少氮气的用量。对于是否使用氮气的保护，我们必须综合考虑许多问题，包括：产量要求的质量...
[ 2017 - 10 - 20 ]
氮气回流焊的优点有哪些？
氮气回流焊的优点有哪些？
随着组装密度的提高，精细间距组装技术的出现，产生了充氮回流焊工艺和设备，改善了回流焊的质量和成品率，已成为回流焊的发展方向。氮气回流焊有以下优点：氮气回流焊1) 防止减少氧化2) 提高焊接润湿力，加快润湿速度3) 减少锡球的产生，避免桥接，得到较好的焊接质量对于回流焊中引入氮气，必须进行成本收益分析，它的收益包括产品的良率，品质的改善，返工或维修费的降低等等，完整无误的分析往往会揭示氮气引入并没有增加最终成本，相反，我们却能从中收益。得到更好的焊接质量特别重要的是，可以使用更低活性助焊剂的锡膏，同时也能提高焊点的性能，减少基材的变色，但是它的缺点是成本明显的增加，这个增加的成本随氮气的用量而增加，当你需要炉内达到1000ppm含氧量与50ppm含氧量，对氮气的需求是有天壤之别的。现在的锡膏制造厂商都在致力于开发在较高含氧量的气氛中就能进行良好的焊接的免洗焊膏，这样就可以减少氮气的消耗。利用热的氮气层比空气轻且不易混合的原理，在设计炉的时候就使得加热腔比进出口都高，这样加热腔内形成自然氮气层，减少了氮气的补偿量并维护在要求的纯度上。
[ 2017 - 10 - 21 ]
电子企业如何选购回流焊
电子企业如何选购回流焊
随着中国电子产业的快速发展,中国电子设备行业已经逐步走向独立自主的一体化发展道路, 表面贴装焊接目前基本已经国产化了,国产机型以高性价比的优势,快速占有着国内国际市场,进口机器目前在国内市场也只能作为一种向征存在!但是国内市场鱼龙混杂, 低价劣质回流焊等设备比比皆是,稍有不慎,便会花冤枉钱,买了块破铁放在公司,又亏钱,又影响生产,进而影响到采购在公司存在的价值和意义! 有的电子厂商在选购回流焊时，因价格差距太远不知如何取舍，现在广晟德给各采购厂家支支招,就是你不买我的产品.也让你在选购回流焊时不至于无从着手!或者花了钱买不到好东西!一.看回流焊外观体积.回流焊是通过高温动作进行表面焊接的,PCB在回流焊里停留的时间越长,焊接效果会相应越好,所以较大的回流焊机体积越大,加热区就会较长.加热效果会比体积较小的回流焊要好.因为现在国内市场竞争逾大,材料价格日涨!有的厂家就在这方面省钱,比如同是六温区的回流焊.他的体积要小.材料钱就省了下来了,成本相应就会有所降低!所以选购回流焊时,首先要看是几个温区的,再看加热长度是多少.相同的价格,加热段越长的,性价比越高!二.看回流焊内胆国产回流焊经过了这么多年的生产工艺改进和不断的创新,已经具备了相当的技术基础,但是做得好的产品,在成本上一定要有所增加,比如炉子内胆!之前的炉子内胆是没有风扇,直接利用发热管的热散功能给PCB加热的,叫红外加热.后来发展到热风加热,就是在发热体前面加一块钻孔铝板,热风从孔里吹出来.给PCB板一个比较均匀的热处理效果!后来又改进为更加先进的细管吹风,叫热风微循环,做热风微循环的成本较高,目前很多厂家在做炉子的时候,除了一些大型的回流焊设备.小型经济型的回流焊他们为了降低成本.低价吸引客户.通常都不会做微循环样式的.当你采购小型经济型回流焊的时候,你要先看看对方的现有的炉子有没有做成热风微循环的, 微循环不是很能难做,只是成本相较要高.如果他现有的炉子没有做成微循环的,那这家公司在成本控制上一定是比较”小气”的,他的炉子一定还有别的猫腻,在质量上一定是不过硬的!就算是他按你的要求做成微循环的,但是在别的地方他还会”省钱”,比如一个进口的固态继电器是七八十块.而水货只要二十多块钱,.而这些电子材料非专业人士是看不出来的!三.看回流焊发热部份 只要掀开盖子.打开上炉胆.就可以看到发热体.通常小型经济...
[ 2017 - 10 - 21 ]
SMT贴片红胶过回流焊浮高怎么设炉温
SMT贴片红胶过回流焊浮高怎么设炉温
SMT贴片红胶过炉浮高有以下几点原因：1、SMT贴片红胶受潮；热膨胀系数偏高。2、SMT贴片红胶印刷后，胶形有气泡孔，固化时就膨胀浮高。3、升温斜率太快，一般150度在100秒，升温斜率在2度/秒比较好。 4、链条速度在900mm/min理想，另注意链条抖动。5、钢网0.15MM不厚的，一般在0.20是比较好。 所以说红胶浮高最主要是出在红胶本身问题,红胶的膨胀系数过低,与高温情况下,就会膨胀成来,建议更换红胶.根据以上几点我司研发一款新产品贴片红胶3616,此款采用全新进口原材料,膨胀系数为O,在任何情况红胶产生膨胀,具有很好粘接力度,低温快速固化,推力达到5公斤之上,耐波峰焊高温冲击320度不掉件,使用3616红胶,为广大客户减少了浮高和掉件烦恼,欢迎广大客户前来订购
[ 2017 - 10 - 21 ]
SMT生产线中的关键设备·——回流焊
SMT生产线中的关键设备·——回流焊
作为SMT生产线中的关键设备，回流焊设备对表贴元件(SMC/SMD)的焊接质量起着决定性的作用，因此回流焊设备的发展引人关注。目前回流焊接设备正朝高效、多功能、智能化发展，主要表现在以下几个方面：1、具有独特的多喷嘴气流控制的回流焊炉。为了更好地控制回流焊炉内的温度场，以达到较好的焊接效果，ERSA公司的新型回流焊炉在炉内安装了独特的多喷嘴气流控制装置，炉内均匀分布着若干个小喷嘴（图12），热气流通过喷嘴喷出，在周围形成微小循环，以提供最佳的温度分布。该设备采用区域分离体系，每个区域内气流速度、气流方向、空气量和空气温度均由专用软件进行控制，以达到热风强制全面对流效果。2、带局部强制冷却的回流焊炉。新型回流焊炉在炉内回流焊区域的底部或冷却区上部增加了强制冷却装置，采用分段控制方式约束冷却的速度。回流焊区域的底部强制冷却是为了保证双面SMT的回流焊效果，使双面SMT回流焊的PCB，在回流焊区域内板的两面具有30℃以上的温差，以优化工艺；冷却区增加的强制快速冷却装置，确保SMT板的良好焊接，得到优化的回流焊曲线。3、可以监测元器件温度的回流焊炉。美国BTU公司的一种新型回流焊炉采用了自适应智能再流技术（AIRT），这种回流焊炉在回流焊过程中可以监测PCB上元器件的温度变化，它只测量用户在每个PCB上选定点的温 度。炉内的智能温度摄像头可监视板上的元器件、焊膏的实际温度情况，识别温度变化，判断对产品质量的影响程度，为操作人员提供数据。这种实时监测避免了回流测试板所需的设置时间。4、带有双路输送装置的回流焊炉。BTU公司的回流焊炉开始安装了双路输送装置，它的双路输送装置分为三轨制和四轨制。三轨制是在炉内的中间安装一条固定轨道，两边安装两条可调节轨道，通过手动调节或可编程宽度调节器自动调节。三轨制适应输送尺寸相同的PCB；四轨制由两条外部固定轨道和两条可调节内部轨道组成，尺寸相同或不相同的PCB均可输送，如果不需要双路输送时可调节轨道移向一边，形成一台较宽 的单路回流焊炉。5、带中心支撑装置的回流焊炉等。随着PCB的厚度越来越薄和“邮票”板的大量使用，特别是PCB的厚度向 0.2~0.4mm发展，对回流焊炉输送板稳定性要求越来越高。新型的回流焊炉在输送轨道的中间安装了可伸缩中心支撑装置，如图13。这个装置在控制程序的控制下，需要时伸起起支撑作用，不需要时自动缩回，这样可灵活应...
[ 2017 - 10 - 21 ]
9种回流焊工艺发展介绍--值得SMT同仁珍藏
9种回流焊工艺发展介绍--值得SMT同仁珍藏
由于电子产品不断小型化的需要，出现了片状元件，传统的焊接方法已不能适应需要。首先在混合集成电路组装中采用了回流焊工艺，组装焊接的元件多数为片状电容、片状电感，贴装型晶体管及二极管等。随着SMT整个技术发展日趋完善，多种贴片元件（SMC）和贴装器件(SMD)的出现，作为贴装技术一部分的回流焊工艺技术及设备也得到相应的发展，其应用日趋广泛，几乎在所有电子产品领域都已得到应用，而回流焊技术，围绕着设备的改进也经历以下发展阶段。1.热板、推板式传导回流焊这类回流焊炉依靠传送带或推板下的热源加热，通过热传导的方式加热基板上的元件，用于采用陶瓷（Al2O3）基板厚膜电路的单面组装，陶瓷基板上只有贴放在传送带上才能得到足够的热量，其结构简单，价格便宜。我国的一些厚膜电路厂在80年代初曾引进过此类设备。 2.红外辐射回流焊此类回流焊炉也多为传送带式，但传送带仅起支托、传送基板的作用，其加热方式主要依红外线热源以辐射方式加热，炉膛内的温度比前一种方式均匀，网孔较大，适于对双面组装的基板进行回流焊接加热。这类回流焊炉可以说是回流焊炉的基本型。在我国使用的很多，价格也比较便宜。 3.红外加热风回流焊这类回流焊炉是在IR炉的基础上加上热风使炉内温度更均匀，单纯使用红外辐射加热时，人们发现在同样的加热环境内，不同材料及颜色吸收热量是不同的，即（1）式中Q值是不同的，因而引起的温升ΔT也不同，例如IC等SMD的封装是黑色的酚醛或环氧，而引线是白色的金属，单纯加热时，引线的温度低于其黑色的SMD本体。加上热风后可使温度更均匀，而克服吸热差异及阴影不良情况，IR + Hot air的回流焊炉在国际上曾使用得很普遍。 4.氮气回流焊随着组装密度的提高，精细间距（Fine pitch）组装技术的出现，产生了充氮回流焊工艺和设备，改善了回流焊的质量和成品率，已成为回流焊的发展方向。氮气回流焊有以下优点： （1） 防止减少氧化 （2） 提高焊接润湿力，加快润湿速度 （3） 减少锡球的产生，避免桥接，得到列好的焊接质量 得到列好的焊接质量特别重要的是，可以使用更低活性助焊剂的锡膏，同时也能提高焊点的性能，减少基材的变色，但是它的缺点是成本明显的增加，这个增加的成本随氮气...
[ 2017 - 10 - 21 ]
二手回流焊和全新回流焊有何区别
二手回流焊和全新回流焊有何区别
二手回流焊是跟着二手贴片机衍生出来的产物。因为工厂更换新设备、倒闭或者是转型等因素。所以二手回流焊也跟着贴片机在市场上进行流通。在市场上流通的二手回流焊基本上都是出自于二手贴片机职业人之手。主要有国产回流焊和进口回流焊。因为SMT行业是国外首先创立发明并推广的。之前国外回流焊的技术相较于国产回流焊技术要成熟得多。但是之前的国外回流焊都有个相同的特点。那就是功率大.电损高。因为所用材质不同，国外机器用个十年八年仍然能在市场上流通。但是能流通并不代表机器就好。毕竟很多年的机器了。机器老化是避免不了的。尤其是发热部分的老化，会让本来耗电就很高的机器耗电更高。再加上维修困难。很多进口机器在市场上出了问题找不到工程师维修的情况比比皆是，再说别人都不用的机器了，为什么你还要用呢？别人不用的机器一定是有问题才会更换的。因为之前的进口回流焊在国内的售价也不低。几十万一台的机器到现在只要几万块钱一台。相差数十倍。要不是万不得也。一般的工厂都是不会舍得出手的。这是个不容忽视的问题！所以进口二手回流焊在国内大行其道。不是因为它好，而是有的工厂在买设备的时候走进了一个采购误区！以为不管它怎么样。进口机器牌子响，能够提高公司形象，向客户介绍工厂时有气派。殊不知你买了以后，电损一个小时数十个千瓦。再加上售后维修成本。工厂一天忙忙碌碌。钱赚到那里去了都不知道！有时候还会因为机器出了问题找不到维修工程师而影响生产进度，延迟交货期，进而影响到和客户的关系！国产回流焊因为材质问题，使用寿命要比进口机器要短！所以在国内除了一些刚刚创业，经济条件极其恶劣的厂家。通常都不会买二手国产回流焊，国产回流焊国内一线产品回流焊八温区在国内售价在十六至二十万左右！二手回流焊在四到六万块钱。但是二手回流焊都有个最普遍的问题！就是机器发热部分老化后电损严重！因为机器生产年代久。生产技术工艺不如新出厂的机器！售后服务跟不上。再说二手机器是在别的工厂有了问题。别人换下来。再通过二手商以低廉的价格收购回来。再高价卖出的。机器本身就存在隐患，二手商收购回来的时候还要加上运输吊装和在仓库存放的一些费用，这些钱都会摊到买家身上，让买家花了较多冤枉钱买了个有隐患的机器回来！得不偿失！但是对一些刚刚创业。经济条件不是很好的买家，也许二手机器应该是他们的首选，毕竟刚刚创业都会遇到这样那样的问题，最主要的还是资金问题！但是如果要是考虑买二手...
[ 2017 - 10 - 21 ]
电子企业如何选购一台好的回流焊
电子企业如何选购一台好的回流焊
随着中国电子产业的快速发展,中国电子设备行业已经逐步走向独立自主的一体化发展道路, 表面贴装焊接目前基本已经国产化了,国产机型以高性价比的优势,快速占有着国内国际市场,进口机器目前在国内市场也只能作为一种向征存在!但是国内市场鱼龙混杂, 低价劣质回流焊等设备比比皆是,稍有不慎,便会花冤枉钱,买了块破铁放在公司,又亏钱,又影响生产,进而影响到采购在公司存在的价值和意义! 有的电子厂商在选购回流焊时，因价格差距太远不知如何取舍，现在我给各采购厂家支支招,就是你不买我的产品.也让你在选购回流焊时不至于无从着手!或者花了钱买不到好东西。一、看外观体积回流焊是通过高温动作进行表面焊接的,PCB在回流焊里停留的时间越长,焊接效果会相应越好,所以较大的回流焊机体积越大,加热区就会较长.加热效果会比体积较小的回流焊要好.因为现在国内市场竞争逾大,材料价格日涨!有的厂家就在这方面省钱,比如同是六温区的回流焊.他的体积要小.材料钱就省了下来了,成本相应就会有所降低!所以选购回流焊时,首先要看是几个温区的,再看加热长度是多少.相同的价格,加热段越长的,性价比越高。二、看内胆       国产回流焊经过了这么多年的生产工艺改进和不断的创新,已经具备了相当的技术基础,但是做得好的产品,在成本上一定要有所增加,比如炉子内胆!之前的炉子内胆是没有风扇,直接利用发热管的热散功能给PCB加热的,叫红外加热.后来发展到热风加热,就是在发热体前面加一块钻孔铝板,热风从孔里吹出来.给PCB板一个比较均匀的热处理效果!后来又改进为更加先进的细管吹风,叫热风微循环,做热风微循环的成本较高,目前很多厂家在做炉子的时候,除了一些大型的回流焊设备.小型经济型的回流焊他们为了降低成本.低价吸引客户.通常都不会做微循环样式的.当你采购小型经济型回流焊的时候,你要先看看对方的现有的炉子有没有做成热风微循环的, 微循环不是很能难做,只是成本相较要高.如果他现有的炉子没有做成微循环的,那这家公司在成本控制上一定是比较”小气”的,他的炉子一定还有别的猫腻,在质量上一定是不过硬的!就算是他按你的要求做成微循环的,但是在别的地方他还会”省钱”,比如一个进口的固态继电器是七八十块.而水货只要二十多块钱，而这些电子材料非专业人士是看不出来的。三、看发热部份     ...
[ 2017 - 10 - 21 ]
回流焊保养方法
回流焊保养方法
在回流焊保养之前要将回流焊炉停止并降温至室温(20~30度)方可进行保养。1. 清洁抽风排气管：用抹布浸清洗剂把各排气管内的油污清洗干净。2. 清洁传动链轮尘污:用抹布和酒精将传动链轮尘污清除干净,再重新加入润滑油。清洁炉子进出口检视炉子进出口处是否沾有油污、灰尘，利用抹布擦拭干净。3 吸尘器将炉膛内的助焊剂等脏物吸附掉。4. 用抹布或无尘纸蘸上炉膛清洁剂将吸尘器无法吸掉的助焊剂等脏物擦拭干净5.调节炉膛升降开关打至OPEN将炉膛升起,观察炉膛出风口及顶部是否覆有助焊剂等脏物，用铁铲将其赃物铲尽,再用炉膛清洁剂清除。6.检查上下端blower热风马达.有否污垢,异物。 如有污垢及异物可将其拆下用CP-02清洁其污垢再以WD-40除锈。7.检查传送链条：检查链条是否有变形与齿轮有否吻合,及在链条与链条间孔是否,被异物堵塞.如有可用铁刷将其去除。8.检查出入口抽风箱内过滤网。1)取下出入口抽风箱后封板，取出过滤网。2)将过滤网放入清洗溶剂中，用钢刷清洗3)等清洗完后的过滤网表面溶剂挥发干净后，将过滤网插入抽风箱内，装上抽风 封板9.定期检查机器各处的润滑情况1)机头各轴承及调宽链条加油2)同步链条，张紧轮及轴承加油3)机头运输链条过轮用轴承加油4)机头丝杠及传动方轴加油
[ 2017 - 10 - 21 ]
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